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技术改造瓦轴率先振兴装备制造业《资讯》搅拌楼滤芯

时间:2020/11/10 13:13:17 编辑:

<P><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 瓦轴集团抓住国家振兴东北老工业基地和发展装备制造业的机遇,不断进行技术改造,全方位提升企业自主创新能力,牢固树立了“中国瓦轴&#8226;第一轴承”的地位。  从2000年起,瓦轴集团按照“品种全、品质优、品牌响”的市场定位,瞄准国际先进水平,掀起了一场以扩大品种、提升档次、发展出口和替代进口为主要内容的产品结构调整、技术改造工程。改造中,瓦轴坚持“七个同步”的原则,一改过去那种“单一性”、“平面化”和“填平补齐式”的模式,将产品研发、市场开拓、装备更新、工艺改进、环保健康、物流移动和劳动者素质的提高七个方面同步推进,最大限度地提升了改造的整体水平。  2000年,以满足我国铁路运输“重载高速”发展要求为主要内容的TL2000计划如期完成,160公里/小时的铁路提速机车、客车轴承和120公里/小时的铁路提速货车轴承相继诞生,200公里/小时的铁路机车、客车轴承已装车试验。瓦轴成为中国唯一一家能够全方位提供铁路机车、客车、货车和城市轻轨列车轴承的企业。  2001年,六条年产量可达150万套的低噪音电机轴承和精密轴承磨装生产线投入生产。2002年5月,以EMQ轴承为代表的国际一流水平的电机轴承成功地实现了批量生产,国内独家,达到了美国军用电机轴承标准,创造了中国轴承史上又一个新纪录。  2002年,启动新结构汽车轴承改造项目,对载重汽车用产品进行改造,提高承载能力近一倍,提高寿命50%以上,产品已批量进入一汽等主要汽车生产厂家。第二、三代轿车轮毂轴承改造项目在大连双D港正式奠基开工,并实现当年开工、当年建设、当年投入生产,建成了国际最先进的第二、三代轿车轮毂轴承生产基地。完成滚珠丝杠副第一期改造工程,产品质量达到国际先进水平,全部实现出口;第二期改造工程已经启动,形成轧制丝杠和IT业机械总成的生产能力,建成了国际当代一流水平的滚珠丝杠副生产加工基地。</FONT><BR><BR>  2003年,完成替代进口的中大型圆锥、圆柱、球面滚子轴承及大型回转支承为重点的冶金矿山轴承改造项目,产品精度等级已达到P5级;完成了等速万向节项目改造,提高了生产能力。<BR><BR>  2004年,瓦轴建成了具有世界先进水平的全自动生产、全自动检测的铁路轴承生产线,产品设计和制造技术同步达到美国同期水平,并出口美国市场。<BR><BR>  2005年,瓦轴工业新区建设正式开工,项目总投资8-12亿元,重点发展重大装备精密轴承、特大型轴承、特大型转盘轴承等高新技术产品,满足国内装备制造业快速发展对高新技术轴承的需求。<BR><BR>  在园区内,瓦轴建成了国内最大的特大型轴承和转盘轴承生产基地。为钢铁行业配套的轧机轴承、风力发电行业配套的偏航轴承、为大型数控钻镗床提供的主轴轴承等均可生产,替代进口。同时,对引进的高精密轧机生产线、大型精密数控机床等均可配套。园区内的精密轴承生产基地国内最大,可以批量生产P2级精密轴承,为国内外各种高精密机床主轴配套。<BR><BR>  瓦轴工业新区改造起点高,设备全部从意大利、德国等世界著名设备生产厂家引进,同时采用先进的加工工艺,具有可靠的质量保证能力。<BR><BR>  新区建成投产后,可实现年销售收入20亿元,表明瓦轴集团三年再造一个新瓦轴的行动已付诸实施。到2010年,瓦轴将实现销售额100亿元,30%的产品达到国际当代先进水平。<BR><BR>  瓦轴集团现已成为行业内技术改造行动最早、力度最大、市场见效最快的企业,形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品发展模式,以平均每天两种新产品的开发速度满足用户高档次、个性化和本地化需求。 <BR></P>

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